德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進口的718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼，也稱618、718S（即718 SUPREME模具鋼）以及IMPAX SUPREME模具鋼，IMPAX模具鋼屬于UDDEHOLM鋼廠的牌號，718系列模具鋼是一勝百的牌號，一勝百是一家自身不生產(chǎn)鋼料的銷售公司，是瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲、非洲和南美洲的部分材料區(qū)域代理商，目前一勝百在中國市場銷售的模具鋼材絕大部分都來自瑞典UDDEHOLM鋼廠，這可以從德松公司提供的UDDEHOLM模具鋼材原廠技術(shù)文檔上看出來，比如被廣泛應(yīng)用的S136模具鋼 也就是瑞典UDDEHOLM鋼廠的STAVAX ESR，而8407模具鋼則是UDDEHOLM鋼廠的 ORVAR SUPREME模具鋼等等，所以在選購材料時一定要謹(jǐn)慎為之，仔細檢驗各種進口單據(jù)和出廠材質(zhì)檢測報告。
德松模具鋼原產(chǎn)地進口的718模具鋼是經(jīng)過預(yù)硬化處理的鋼料，預(yù)硬化狀態(tài)的表面硬度為290～330HBS。718模具鋼的純潔度很高，不僅具有優(yōu)良均衡性以及出色拋光性和光蝕刻花性能，還具有很高的淬透性和良好的拋光性能，電加工性能和皮紋加工性能也是同類材料比較優(yōu)秀的。進口718模具鋼屬于預(yù)硬型鏡面防酸塑料模具鋼，不需淬火也可用于模腔，凸緣可施行火焰硬化，可將硬度提高到52HRC。
718模具鋼適用于：
① 大型模具的型板，高表面要求家用電器。
② 適用大型鏡面塑料模具，如汽車、家電、音像產(chǎn)品等。
③ 可用于鏡面拋光度要求的塑膠模具，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。
④ 高拋光度及高要求模具型腔。
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物理性能 |
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膨脹系數(shù) |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
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10-6m/（m×K） |
11.8 |
12.5 |
13.1 |
13.5 |
14.8 |
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熱傳導(dǎo)系數(shù) |
20 |
200 |
300 |
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W/m×K |
31.2 |
34.3 |
34.1 |
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▇ 熱處理
淬火溫度840～870度，回火溫度200～500度，回火后硬度50～55HRC。
①退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。
② 應(yīng)力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
③ 淬火與回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應(yīng)立即回火。
④ 火焰淬火與回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC。
處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。
▇ 電火花加工
最后階段的精放電加工，應(yīng)以小電流高頻率進行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
▇ 焊接加工
應(yīng)盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：200℃－250℃。 **注：大的焊補，焊補后需進行去應(yīng)力處理。
▇ 研磨加工
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，粘結(jié)度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。
▇ 拋光加工
正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。
▇ 光蝕刻花
718模具鋼由于硫含量低而特別適合光蝕刻花，模具表面可確保均勻及精確的花紋。
▇ 滲碳處理
㈠ 滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。
㈡ 如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正?；幚?，以保持組織晶粒細小。
㈢ 滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火。
㈣ 如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
▇ 氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。 570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
▇ 硬鉻層覆蓋
經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
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