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瑞典一勝百粉末高速鋼

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Vancron 40

品牌：	一勝百ASSAB
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	粉末冶煉
化學(xué)成分：	詳見化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用：	冷作模具/刀具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

德松模具鋼原瑞典產(chǎn)地進口的Vancron 40 SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，這意味著一層“表面涂層”已經(jīng)融入了成品模具材料。這將使鋼材的表面具有低摩擦系數(shù)，它能降低軟加工材料與鋼材之間的咬合或粘著磨損。在冷作鋼的應(yīng)用中，如鋁合金、不銹鋼、低碳鋼的成型，咬合和磨損是主要加工問題。在不同材料的粉末壓實，冷擠、沖裁或剪切過程中也存在相同問題。應(yīng)對此類問題的常用方法是采用不同的表面處理，如CVD、PVD或TD（豐田擴散法）。
Vancron 40高速鋼使免去費時費錢的表面涂層成為可能，這一結(jié)果是通過Vancron40高速鋼的制造過程特別引入的氮合金化處理來實現(xiàn)的。瑞典 Uddeholm 鋼廠在該領(lǐng)域花費了大量的時間和財力，推出一種全新的粉末鋼，它具有特殊的內(nèi)部表面涂層。
對模具使用者來說擁有改良的、質(zhì)量均一的加工部件特別是它的表面是有益的。不受干擾、不中斷生產(chǎn)而能達到更可靠的交貨期更高的設(shè)備利用率也是有益的。進一步改進簡化模具維護保養(yǎng)，使之在內(nèi)部就可以完成而不需要表面涂覆，這樣模具總壽命將有所延長。
模具制造商不需要任何表面涂層處理就可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具，這意味著更短的交貨時間和熱處理后的自由調(diào)整?？傊@意味著產(chǎn)品的質(zhì)量從頭至尾達到均一，采用Vancron 40粉末冶金工具鋼將讓您更容易保證您承諾的交貨期?？傮w而言，這意味著從第一個到最后一個部件制造，產(chǎn)品將保持穩(wěn)定均勻的品質(zhì)。使用Vancron 40 SuperClean粉末冶金高速鋼制造的工具，讓您輕松實現(xiàn)對客戶的品質(zhì)承諾！
在很多冷作鋼應(yīng)用領(lǐng)域中，鋼材表面需要進行涂覆以防止咬合及粘著磨損。鋼材具有合適硬度與足夠的延展性與韌性同樣重要，這是為了預(yù)防早期失效。
Vancron 40 SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，具有優(yōu)異的抗咬合性能及抗粘著磨損性。
在模具制造中與使用低合金鋼制作模具相比，使用高合金鋼制作工具意味著機加工及熱處理會出現(xiàn)更多的問題，這當(dāng)然會增加制造成本。
Vancron 40 SuperClean的粉末冶煉使它的機加工性能優(yōu)于同類的傳統(tǒng)工藝冶煉的鋼材，也優(yōu)于一些高合金的冷作模具鋼。和傳統(tǒng)工藝冶煉的高合金鋼材相比，Vancron 40熱處理尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良并且可以預(yù)先估計，無需進行表面涂覆直接使用，這是由于它在基體中含有大量低摩擦的富氮釩化物。
Vancron 40具有以下的性能：
很好的抗粘著磨損性能；很好的抗咬合性能；好的抗崩角及開裂性能；良好的淬透性；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；很好的抗回火能力；良好的線切割性能。典型應(yīng)用：沖裁和成形；冷擠；深沖；粉末壓實；提供了另一種工具鋼，打破了涂覆與硬質(zhì)合金傳統(tǒng)解決方案的壟斷；可以應(yīng)用于主要失效形式為粘著磨損和咬合的場合等。
Vancron 40 SuperClean是一種氮化粉末冶金工具鋼，它減少和解決了咬合和粘著磨損的問題同時它具有低的摩擦系數(shù)。Vancron 40 SuperClean 適用于苛刻的生產(chǎn)條件和(或者)有長使用壽命要求的生產(chǎn)領(lǐng)域，這些應(yīng)用中經(jīng)常使用經(jīng)過表面涂覆的鋼材，被加工材料經(jīng)常為軟而易粘著的材料，比如奧氏體和鐵素體不銹鋼，低碳鋼、銅、鋁等。

熱處理：
德松公司交貨狀態(tài)為硬度性退火300 HB，整料辨別顏色為金黃色/深藍色。
軟性退火：在保護氣氛下，加熱至 900℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至 650℃然后空冷。
去應(yīng)力回火：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱到600-700℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
淬火：Vancron 40 SuperClean 的淬透性和 ASSAB PM 23 SuperClean 的淬透性相當(dāng)它確保了 Vancron 40 SuperClean在鹽浴爐或真空氣淬爐中良好的淬透性。預(yù)熱分為兩階段： 600 - 650℃和850 - 900℃奧氏體化溫度: 1000 - 1100℃通常 1020℃保溫時間: 30 分鐘 (1100℃為10 分鐘) 淬火過程中要保護工件，防止脫碳和氧化。某些情況下，也應(yīng)考慮進行脫氮。為了避免氮損失，導(dǎo)致表面硬度降低，建議在淬硬時應(yīng)施以至少10毫巴至400毫巴的氮超壓?；蛘呖稍黾蛹庸び嗔俊ancron 40 SuperClean 淬火后可得到較寬的硬度范圍。奧氏體化溫度在950 -1100℃時，可以分別得到58 至 65HRC的硬度. 推薦奧氏體化溫度 1020℃，保溫30分鐘后淬火，在560℃回火三次，每次一小時(3 x 1 h)，得到的硬度為60-62 HRC。為避免太低的工作硬度，建議采用較常用溫度更高的奧氏體化溫度。如硬度太高，可以通過回火至正確的硬度水平。
回火：對于冷作鋼應(yīng)用領(lǐng)域，不管奧氏體化溫度是多少，回火溫度都應(yīng)該在560℃，回火三次每次一小時，并保證熱透。在兩次回火期間工件必須冷卻至室溫，經(jīng)過這樣的回火周期后，殘余奧氏體將少于3% 。
每日鋼料推薦：alumec鋁

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	氮N	鎢W	釩V	鉬Mo
含量	1.1	0.5	0.4	4.5	1.8	3.7	8.5	3.2

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