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芬可樂(lè)M35工具鋼|美國(guó)進(jìn)口M35高速鋼專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼
國(guó)內(nèi)7×24小時(shí)銷(xiāo)售熱線(xiàn):0769-81628018 ·
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美國(guó)芬可樂(lè)粉末高速鋼
德松模具鋼材有限公司
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美國(guó)芬可樂(lè)粉末高速鋼
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M35
品 牌:
芬可樂(lè)Finkl
原產(chǎn)地:
美國(guó)
規(guī) 格:
詳見(jiàn)詳細(xì)信息欄
材質(zhì)等級(jí):
AAA級(jí)
加工工藝:
專(zhuān)利冶煉工藝
化學(xué)成分:
詳見(jiàn)鋼料成分欄
常規(guī)應(yīng)用:
冷作模具|高檔刀具
詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分
德松模具鋼由美國(guó)進(jìn)口的
Finkl
芬可樂(lè)
M35高速鋼
,屬于
含鈷鎢合金高速工具鋼類(lèi),
具有非常高的硬度,是制作沖頭和刀具的理想材料, M35高速鋼在國(guó)內(nèi)外使用率非常高,是一款通用型的高速鋼。通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚傻玫接捕?7-70HRC。它具有高紅硬性和高耐磨性,韌性和抗彎強(qiáng)度均不低于普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。
芬可樂(lè)Finkl
M35高速鋼
被廣泛應(yīng)用在制造強(qiáng)力切割用耐磨耐沖擊的各種工具、高級(jí)沖模、螺絲模、冷鍛模、需要韌性及形狀復(fù)雜工具、鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭、高硬鋸條等。
其他地區(qū)類(lèi)似牌號(hào)(性能不可完全替代):
JIS:
SKH55高速鋼
與SKH58高速鋼;
日立HITACHI:
YXM4高速鋼
;
大同DAIDO:
MH55高速鋼
;
德國(guó)葛利茲
1.3243高速鋼
;
奧地利百祿:
S705高速鋼
;
中國(guó):W6Mo5Cr4V2Co5高速鋼;
德松公司交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)交貨,或退火后再經(jīng)其他加工方法加工后交貨,具體要求應(yīng)在合同注明。
加工處理:
鍛造:
芬可樂(lè)
M35高速鋼
的合金元素含量高達(dá)22%高出
M2高速鋼
30%,鍛造好有一定的難度,要像鍛造M42高速鋼那樣小心謹(jǐn)慎。充分預(yù)熱,加熱溫度為1120-1150℃,始鍛溫度1000-1050℃,終鍛溫度≥900℃,鍛造后要緩慢冷卻并及時(shí)退火,防止開(kāi)裂現(xiàn)象。
退火:鍛后趁熱裝箱退火效果較佳,如果無(wú)此條件也可以冷至室溫再裝。其退火工藝為500℃以下入爐,840-860℃X4/5小時(shí),爐冷至500℃以下出爐,在退火箱中緩冷。退火后硬度≤255HB。
等溫退火:840-860℃X3-4h→720-740℃X3h→500℃出爐空冷。為了防止氧化脫碳,退火時(shí)要加強(qiáng)防護(hù),最方便的方法是向退貨箱內(nèi)撒一點(diǎn)干燥的鋸木屑,這樣既干凈,又能起到保護(hù)的作用。
淬火回火:
① 采用兩次預(yù)熱:600℃/860℃,每次預(yù)熱時(shí)間是加熱時(shí)間的2倍;
② 淬火加熱多數(shù)一般取10-12s/mm;
③ 采用分級(jí)淬火:600℃-260-280℃-空冷,分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間;
④ M35高速鋼的二次硬化溫度在530-540℃左右,回火后硬度可達(dá)到≥68HRC,但工廠的實(shí)際生產(chǎn)中不希望刀具硬度超過(guò)68HRC,故多采用常規(guī)回火;
⑤ 硬度均系平磨后在平面上所測(cè)三點(diǎn)硬度的平均值。M35高速鋼最佳的淬火溫度在1215-1225℃之間,因?yàn)樵诖藚^(qū)間淬火晶粒號(hào)在10.5-10號(hào),適用于通用刀具;硬度在67-67.5HRC,滿(mǎn)足高性能高速鋼高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性的基本要求。
⑥ 1190℃以下低溫淬火適用冷作模具和低俗慢切削刀具。
⑦ 1230℃以上高溫淬火適用于要求紅硬性特高的簡(jiǎn)單刀具如車(chē)刀等。至于1230℃以上淬火可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱,注意掌握適度,有些刀具是過(guò)熱才經(jīng)久耐用。
扁料厚
扁料闊
圓料直徑
方料
10mm~60mm
50mm~300mm
10mm~200mm
19mm-60mm
注:鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄,如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢(xún)。
元素
碳C
硅Si
錳Mn
鉻Cr
鉬Mo
釩V
鎢W
鈷Co
含量
0.92
0.40
0.40
4.0
5.0
1.9
6.5
5.0
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